機器簡介
LGZ型平板全自動下卸料離心機是一種新型、過濾式、刮刀下部卸料間歇操作的自動離心機。該離心過集多項新技術與一體,如PLC多功能變頻柜編程控制;料位傳感器探測;特殊加料裝置,均勻平穩加料;自動洗滌程序;自動液壓刮刀間歇式卸料;阻尼減振支腿減震。可以達到密閉、全自動效果。是滿足制藥、化工、食品、生物等行業GMP認證的新一代離心過濾機,用戶更新換代、一步到位的固液分離設備。固液混合物料處理量在1000kg/h-8000kg/h,固體物料產量在800kg/h-2000kg/h。
工作原理
LGZ型平板全自動離心機結構主要是由轉鼓部件、主軸部件、傳動裝置、自動刮刀、液壓站、加料裝置、機座(包括減振系統)、機殼部件、自動控制系統等組成。
電機通過傳動系統帶動轉鼓繞主軸軸心回轉,形成離心力場。被分離的懸浮液從頂部加料管進入轉鼓,在離心力的作用下,液相經轉鼓壁上的濾網與濾孔拋向機殼空間,匯集在底盤內,經排液管排出,而固相存留在濾布的內側。如果物料需要洗滌,則洗滌水通過洗滌管加入洗滌。脫水完成后,轉鼓降至低速運轉,然后在液壓站作用下刮刀進刀,然后至上而下運動刮掉物料,物料從下部卸料口排出。
產品特點
1.整個操作過程采用程序編程,可以自動控制加料、脫水、洗滌、卸料等程序,大大節省人工成本。脫水速度可根據不同物料進行最佳設置,通過選用合適的過濾介質,能夠處理多品種的混合液;
2.液壓控制,液壓刮刀自動卸料;
3.可加氮氣保護;
4.四足平板式結構,無衛生死角,清洗方便,滿足GMP標準;四個阻尼減震支腿減震,機器運行更平穩。
5.可以到密閉和防爆,可以處理有毒有害、有刺激性氣味、有揮發性及易燃易爆物料。
6.材質可以根據需要制作304/316L/904/鈦材/襯塑。
機器結構
1、 機座部件
機座部件由底板、底盤、機殼、機蓋和減震器構成,用于固定和支撐轉鼓部件、主軸裝置、驅動裝置等部件,同時收集和排除濾液。下部采用四個專門設計的阻尼減震器,起到積極減振作用,使得整機可以直接放置在平整的地面或樓板上,無需澆筑基礎和預埋地腳螺栓。
2、 轉鼓部件
它是本機的主要部件,由多孔的轉框、轉鼓底、加強箍、攔液板等零件組成,材質可以按需要采用SUS304、SUS316、SUS904等不銹鋼以及鈦材或襯塑。轉鼓通過鍵與主軸上端聯結,在轉鼓內裝有過濾介質濾布。
3、 主軸部件
主軸裝置是由主軸、軸承及軸承座等零件組成。主軸設計成短而粗的剛性軸,這樣能使機器的高度進一步降低,便于操作、安裝及維修。主軸頂部有一段螺紋,以便用大螺母壓緊轉鼓,主軸中部通過軸承由軸承座支撐,上端與轉鼓聯結,下端與從動皮帶輪聯結,軸承座固定在底盤中部。
4、 刮刀裝置
卸料裝置為液壓控制窄刮刀結構,刮刀先旋轉進刀,然后沿轉鼓自上而下進刀,刮除轉鼓內過濾后濾餅。
5、 傳動裝置
傳動裝置主要由電機、電機拖架、皮帶輪及調節螺栓等組成。主電機采用變頻驅動,中速加料、高速脫水分離。脫水完成后,轉鼓再低速刮料。
6、 加料和洗滌裝置
本機采用專門設計的錐型加料裝置,可以保證加入的料液沿轉鼓高度方向均勻布料,避免布料偏心引起劇烈振動。加料閥采用電控閥,根據使用情況,可以點動或由程序自動控制閥門的啟閉。
7、電氣控制系統
機器操作過程中的控制是由自動控制系統實現的。機器采用PLC可編程序控制器和觸摸屏電腦程序設置,變頻驅動、自動剎車,并配置了先進的檢測控制儀器,保證機器安全而可靠運行。
8、料位檢測
加料后料液到設定容量時會自動探測并發出信號,加料閥自動關閉,防止滿溢。
主要用途
1.化工----二氧化鈦、砷、碳、氰酸、聯氨、蘋果酸、亞硫酸鈉、氯化鋇、硝化棉、碳化硅、碳酸鈉、芒硝、硫胺、硫酸銅、氫氧化物等;
2.食品----淀粉、食鹽、味精、蘇打、制糖、調味品、添加劑、食用油等;
3.醫藥----醫藥中間體、維生素、中藥、氨基酸、抗生素、農藥、除草劑等;
4.生物----生物化肥、生物醫藥、蛋白等;
5.礦業----銅、鋅、鋁、鉛、銀、鐵等礦粉及其氧化物、硫化物、氫氧化物,各種石膏、石墨、顏料、工業油等。
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